冰箱真空度的判断法

    抽真空是制冷维修工艺流程中的关缺一环，要求其真空度必须达到规定要求。抽真空通常采用真空泵法，并通过三通修理阀上的压力表来确定其真空度是否已达到规定要求，由于某些旧压力表的精度低、误差大，因而不能准确、及时判断真空度是否已达到要求，导致延长了抽真空的时间。实践证明通过以下方法判断真空度效果良好。

    制冷系统维修后，连接好压缩机、修理阀和真空泵，如图1—23所示。其中修理阀和真空泵之间用透明硬质塑料加液管连接。且a端略低于b端。接通真空泵电源开关，打开修理阀，开启真空泵抽气口开关，开始抽真空，10分钟后，关闭修理阀和泵电源，旋下加液管a端，在修理阀的接口内滴上几滴冷冻油，后拧上加液管，开启泵电源，打开修理阀，此时，可看见冷冻油在加液管内形成一串油气泡由a端向b端运动，并相继破裂，形成油膜，并沿管内壁下滑至修理阀，又形成气泡再由a端运动到b端，以此循环运动。随时间的延长，油气泡形成的速度逐渐减慢，最后形成一个大油珠停留在加液管内某一位置不变。这时即可判断真空度已达到规定要求，关闭修理阀和真空泵的抽气口开关，抽真空结束。

    当采用上述方法判断真空度已达到规定要求后，可只关闭真空泵抽气开关、开启修理阀，根据“大油珠”在加液管中的位置随时间的变化情况对制冷系统进行检漏。