案例描述：送修冰箱是一台三洋sr-517dc直冷式电冰箱，由于冰箱压缩机电机绕组烧毁，造成将冰箱温控器拔至“强冷”点，压缩机仍不启动的故障情况。

    分析与检修：三用表测压缩机运行绕组17ω(正常值为21ω)．启动绕组为16ω(正常值为23ω)，判断启动绕组与运行绕组有匝间短路故障。

    (1)剪断压缩机上的充气管，用气焊中性火焰烤红吸、排气管与压缩机焊接处．拔下吸、排气管，拆下压缩机，倒掉冷冻油，磨去焊缝表面的淬火层(焊缝上下部分作一标志．以便重新焊接时对位)，固定压缩机后．用手锯沿焊接处锯开(一般沿周围锯4—5mm深)。取下上盖．用改锥撬开压缩机内三块减震弹簧的嵌紧板，旋松机内高、低压侧螺丝拴，扳转机内高压防震s管，并将电机三根连接线从压缩机壳内拔下，取出机芯。

    (2)旋松固定电动机连接定子的四颗长螺栓，取下定子，照原线圈数据重新绕好并烘干。用汽油清洗压缩机壳体，然后放入70℃烘箱内烘干。使修复后的电动机转子与定子四周间隙一致，用摇表检查电动机与机芯的绝缘应大干50mω。将机芯放入机壳内，加入400ml冷冻油，接ptc启动元件．通电观察，旋转时曲轴中应有油飞溅出来，空载电流应在0.5a—0.6a。盖好上盖，运行1小时，油温不应超过40℃。在排气管上接一只1.96mpa压力表，通电试压缩机的排气量一般5~6秒，可达1.47mpa，10秒可达1.96mpa，停车3分钟压力下降0.29mpa左右。倒出机壳内的冷冻油，各部件正常后，进行电焊封口(用42mm电焊条)。压缩机冷却后．用摇表检查电机与机壳的绝缘，应大于50mω。再从低压吸气管吸入400ml冷冻油。用压力为1mpa的氮气检查压缩机本身的密封性。

    (3)用压力为1mpa的氮气对制冷系统进行冲洗，将压缩机固定在电冰箱底板上。吸、排气管与压缩机用银焊焊好，用表压力为1mpa氮气对全系统进行查漏后，对制冷系统进行抽真空，按规定充灌r12制冷剂。在室温25℃时，空箱温度调节在－2℃~0℃之间．每分钟开停车一次，温度在2℃内变化。待连续运转一天．若正常，用专用夹具将充气工艺管夹死焊好，并浸入冷冻油中检漏，不漏即正常运行。（中国易修网）